淬火液失效原因及解决方法
日期:[2022-8-2 16:42:13]   共阅[120]次
  淬火液在工业领域有广泛的应用,它克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点,但淬火液一旦失效,它的冷却性能和使用效果就会直线下降。那么,淬火液失效原因有哪些呢?又有哪些解决办法呢?下面就简单为大家介绍一下。
  一、外界杂质混入
  淬火液中混入杂质会影响产品质量,导致淬火液变质、变臭,影响淬火液的使用效果。通常淬火液会与水混合,大多是因为淬火槽中冷却水系统漏水,或者周围用水不当进入到淬火液中的。
  解决办法:
  ①将混入水分或其他杂质的淬火液从槽中抽出来送入沉降罐中进行脱水,然后用过滤机进行过滤,使油中的含水量在百分之0.05以下;
  ②对淬火槽进行清理,清除油槽底部的残水和其它杂质;
  ③检查冷却系统是否有漏水问题,及时修复或者更换冷却系统,避免油中再次混入水分;
  ④在油槽中安装微量水探头报警器随时监测油槽中的水分含量,避免因为混入水分影响淬火质量,造成生产损失。
  二、添加剂被消耗
  当淬火液的添加液被消耗掉,部分高分子聚合物裂解,温度会随之降低,对流阶段冷却速度会变快,零件淬火后就达不到所要求的硬度、淬透层深度。
  解决办法:
  根据冷却性能变化情况,可补加一定量的催冷液,改善油品的冷却特性。
  三、长期使用发生老化
  淬火液在长期使用后油品会发生老化,粘度增加,油泥增多,生成胶质、沥青质等形成油泥沉淀在油槽中,造成冷却性能下降。
  解决办法:
  对油品老化的处理方法可以采用自然沉降、过滤、精制等方法,具体要视油品老化程度而采用适宜的方法。
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