PAG淬火液是当前国内外使用效果好的水性淬火介质，因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开来，但也有各种问题出现，今天就给大家说说PAG淬火液的维护和管理。
　　1.浓度的监测
　　正常生产中应将淬火液的有效浓度，控制在规定值的±百分之0.5之内。当淬火液污染较为严重时，用折光仪测量有较大偏差，应定期测量淬火液的运动粘度值。
　　2.污染及防止措施
　　(1)油类污染，一般情况下，漂浮在液面上的少量油污并不影响淬火液的冷却特性，但可为厌氧细菌的繁殖创造条件，易使淬火液变臭，只要经常用干净的报纸或吸附性的物质将油污吸掉即可。
　　(2)不溶固体颗粒污染，主要来源于工件淬火时带入的氧化皮，对淬火液的冷却特性影响不大，应定期过滤或捞渣。
　　(3)溶水性污染，如果盐、碱、酸等外来污染物进入淬火液，可改变淬火液的颜色、折光率，对淬火液的冷却特性有不同程度的影响，应尽量避免。
　　3.特殊情况的处理
　　(1)在热处理工艺规程中应规定，如果较长时间没有使用淬火液，应每间隔3～5天对淬火液进行循环搅动1～2h，并控制该液的PH值为9.0～10.0，以增强淬火液自身的抗腐败能力。
　　(2)在室外的PAG淬火液循环储液池应增设防雨棚，以避免雨水稀释和空气中的灰尘，污染淬火液。