淬火液热处理过程中出现工件开裂怎么办
日期:[2017-3-10 14:03:00]   共阅[958]次

     在淬火液工件热处理过程中,淬火开裂是一种常见的现象,它对工件的机械性能、使用寿命等有重大影响,如果在处理过程中出现工件开裂怎么办呢?下面我们从工件开裂的原因和防止措施来分析一下:
     材料管理混乱。误把高碳钢或高碳高合金钢当做低、中碳钢使用,采用水淬或者淬火液选择不当;淬火加热温度过高,或者在高温下保温时间过长,引起晶粒粗化,组织粗大,晶界弱化,如过热组织,就大大降低了钢的力学性能,使钢的脆断强度降低,很容易产生淬火开裂;冷却不当。在Ms温度以下快冷,因组织应力大引起开裂。如水-油双介质淬火。在水中停留时间长,淬火液中含有过多水分;未淬透工件心部硬度为36~45HRC时,在淬硬层中和非淬硬层交界处 易形成淬火裂纹;重复淬火前未经中间退火,过热倾向大,前项淬火的应力未能完全消除,以及多次加热引起表面脱碳,都会促使淬火开裂。
     淬火液热处理过程中出现工件开裂有哪些防止措施呢?
     原材料应避免显微裂纹,及严重的非金属夹杂物和材料组织偏析;合理选择钢材,形状复杂容易开裂的工件,应选择淬透性高的合 金钢制造,以便采用冷却速度缓慢的的淬火介质,减少淬火应力;改进工件结构,截面力求均匀,不同截面处有圆角过渡,尽量减少不通孔、尖角、避免应力集中引起开裂;正确预先热处理,避免正火、退火组织缺陷;正确选择加热参数。减少因加热温度过高、加热速度过快等原因引起的开裂;正确的选择淬火液和淬火工艺;合理的安排热处理工艺,尽量减少截面突变等容易引起冷却速度 不 均匀,应力增大的开裂现象;对工件容易开裂的部位,如尖角、薄壁、孔等进行局部包扎;提高淬火液的浓度和温度,调整热处理工艺。

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