淬火液使用过程中出现的问题及解决方法
日期:[2016-9-19 8:54:18]   共阅[977]次

      淬火液已被广泛使用,那在淬火液使用过程中必然会遇到一些问题,小编今天详细整理了淬火液使用过程中出现的问题及解决方法,一起来了解一下吧:
      1、长时间使用淬火液后,表观浓度与初配时一致,但零件出现淬火开裂,是因为杂质、粉尘等的混入造成淬火液表观浓度偏高,实际浓度下降,实际冷却速度较快。
      解决方法:定期检测淬火液浓度,随着使用时间延长,逐渐适当提高表观浓度,每使用一年,将溶液的表观浓度提高1-2%。
      2、溶液中出现异常泡沫导致冷却速度减慢,导致淬火硬度不均匀或硬度不足,使溶液与空气接触面积增大,促使其氧化变
质,是因为循环管道漏气或搅拌过激烈带入大量空气 
      解决方法:排除循环系统漏气,或改善搅拌避免将液面上的空 气带入溶液中,保证抽液和回管口在液面下300-800mm深度,
添加适量的消泡剂
      3、溶液发黑变臭,是因为溶液长期停产,或混入其它油品、杂质等污染物。
      解决方法:停产期间,定期向溶液中通入压缩空气,或对溶液 进行循环和搅拌,添加适量杀菌剂
      4、零件淬火时,其表面会带走大量的聚合物,带耗大
      解决方法:延长工件在淬火液中的停留时间,使其表面聚合物 逐渐回溶,淬火后,用淬火液对零件进行喷淋或浸泡,使其表 面聚合物回溶到淬火液中。
      5、工件出现淬火开裂怎么办?
      解决方法:提高PAG淬火液的浓度/降低盐类淬火介质的浓度,提高淬火液温度,减小循环量和搅拌烈度,调整热处理工艺,
选择淬透性更低的钢种
      6、工件出现硬度不足、软点
      解决方法:降低PAG溶液的浓度/提高盐类淬火介质的浓度,降低淬火温度,见大循环和搅拌,调整热处理工艺选用淬透性
更好的钢种。

 

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