淬火油的选用及注意事项
日期:[2015-5-11 11:00:27]   共阅[1862]次
  淬火油在热处理冷却技术中有着广泛的应用。从淬火油产品研发应用之初到现在,市场上的淬火油产品品牌和类型越来越多。面对众多的淬火油品种,如何选择适合自己生产使用的产品成了我们面临的新问题。一般对于淬火油的选用我们需要综合考虑以下四个因素:
  1.钢的临界冷却速度:钢从奥氏体化温度连续冷却下来发生珠光体和贝氏体组织转变,面只有马氏体转变的较低冷却速度称之为临界冷却速度。所选择的淬火油的冷却速度必须达到或高于临界冷却速度。
  2.钢的淬透性:淬透性好的钢种可选择冷却速度较低的淬火油;反之,钢的淬透性较差则必须选择冷却速度高的淬火油才能保证淬硬层深及心部硬度。
  3.淬火零件的有效截面积大小:截面积越大的紧固件需选择冷却速度较大且对流阶段开始温度较低的淬火油,以保证零件的淬硬层深度和心部硬度。反之,规格较小的紧固件为减少变形和防止开裂宜选择对流开始温度稍高,冷却速度较慢的淬火油。
  4.淬火油的冷却特性曲线:每一种淬火油都具有较稳定的冷却特性,所测定的冷却特性曲线就是选择淬火油的重要依据。在具体针对高强度紧固件某种钢(或几种钢)选择淬火油时,应选择TVP温度高于700℃,较大冷却速度对应的温度在600℃。
  在这里需要我们注意的是,淬火油产品拥有不同的产品类型,每种类型的淬火油产品有不同的适用范围,这一点我们在选择淬火油的时候也需要考虑。此外,我们还应注意:①由于在真空热处理条件下,压力降低,沸点下降,故工件易于沸腾。加工工件表面洁净,使膜状沸腾阶段加长,冷却激烈度减少。因此要求淬火油在较宽的压力范围内,具有较高的冷却能力;②工件易与淬火油中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应,因此淬火油要具有高的光亮性和热安定性。
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