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硫碳氮共渗基岩 

 

硫、氮、碳共渗基盐AJ-1、BJ-1

氮、碳共渗基盐AJ-2、BJ-2

硫、氮、碳、钒共渗基盐J-3

再生盐Z-1、Z-2

氧化盐Y-1

  已在国内众多公司及厂矿中得到广泛应用的盐浴渗氮(氮化)技术,是集法国和德国工艺优点,曾荣获国家、省部奖励和国家科技攻关纪念证书.其实质是在570度左右的盐浴中进行硫、氮、碳共渗,使工件具有优异的综合性能。在该氮化工艺的基础上,对工件表面作特殊的氧化处理,从而大大提高工件的耐腐蚀性能,可取代传统的存在环保问题的金属镀层工艺。

工艺特点:

(一)无公害:

  是一种用于熔化和再生的无氰盐工艺,是一种在世界上被誉为“与环境友好的工艺”,是一种无废盐的工艺对生态学有实际贡献的热处理工艺。

(二)高性能:

  均匀的表面渗氮层

  工件具有更加优异的疲劳强度,表面硬度、耐蚀性和外观。

  调节表面渗氮层的结构,使工件具有各种性能组合以更好的满足不同场合的要求。

(三)高效率:

  处理时间只需0.5-4h

(四)高精度:

  即使市处理形状或结构复杂的工件,也可确保其变形再及小范位之内.

(五)适应性强:

  可处理各种黑色金属(钢、铁、铸铁和烧结铁等)

  可处理各种形状和结构工件

(六)成本底:

  具有高的性能价格比

  设备投资低

  使用维护简单方便

  熔岩可长期循环使用

  工艺步骤:去油、预热(可选)、表面处理、冷却、清洗

  应用领域:汽车、发动机、钢铁/矿山工业、工具/模具、工程机械、液压工业、石油钻探/化工机械/标准件、兵器工业、航空航天工业等。

  液体氮化:提高工件表面硬度(HV500-1400),降低表面磨擦系数(0.28),渗层均匀(化合物层 )10-30um;总渗层 (0.1-0.8mm),变形极少,可大幅度提高工件耐磨性,抗粘着磨损和疲劳程度,工件表面呈银灰色。

  液体氧氮化:工件具有液体氮化的一切优点,同时具有很高的耐腐蚀性能(盐雾试验达100-600h),表面呈有光滑的黑色。


点击:918  录入时间:2017-2-7 【打印此页】 【返回
 
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